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DFM5028-NC定梁數(shù)控龍門加工中心

  • 更新時間:  2025-07-02
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡單描述
  • DFM5028-NC定梁數(shù)控龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機床基礎(chǔ)框架剛性強、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎(chǔ)上,借鑒國內(nèi)外機床的特點,自行研制開發(fā)的一款龍門固定,工作臺移動式數(shù)控龍門銑床。整機采用三維軟件模塊化設(shè)計,主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析,優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu),合理優(yōu)化設(shè)計了移動部件。
詳細介紹
品牌鑫豐機械產(chǎn)地國產(chǎn)
類型定梁式

DFM5028-NC定梁數(shù)控龍門加工中心產(chǎn)品介紹

一、機床的概述

DFM5028-NC定梁式數(shù)控龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機床基礎(chǔ)框架剛性強、結(jié)構(gòu)對稱、穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎(chǔ)上,借鑒國內(nèi)外機床的特點,自行研制開發(fā)的一款龍門固定,工作臺移動式數(shù)控龍門銑床。整機采用三維軟件模塊化設(shè)計,主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析,優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu),合理優(yōu)化設(shè)計了移動部件。

該機床可高效率完成工件一次裝夾后連續(xù)平面、臺階、溝槽、復(fù)雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。該機床技術(shù)指標和配置先進,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,主軸輸出扭矩大,快速響應(yīng)特性佳等特點,廣泛應(yīng)用于各種模具、機械制造業(yè)的半精加工和精加工。

二、機床總體布局

 該機床采用龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu),主要由工作臺、底座、立柱、橫梁、拖板、主軸箱(滑枕)等部件組成。工作臺沿著底座做縱向運動(為X軸); 由立柱與橫梁組成的龍門框架安裝于底座側(cè)面,十字拖板帶著主軸箱(滑枕)沿著橫梁做左右運動(為Y軸);主軸箱(滑枕)沿著十字拖板做垂直上下運動(為Z軸)。

三、機床結(jié)構(gòu)特點

1. 主軸

主軸采用中國臺灣品牌BT50-210型號,采用精密的P4級機床主軸專用軸承,軸徑加大,剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。主軸軸承采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,長期免保養(yǎng)。主軸采用蝶形彈簧通過四瓣爪作用于刀柄上的拉釘拉緊刀具,配備液壓打刀缸,方便裝卸刀具。主軸前端錐度部分采用分體式設(shè)計,再主軸長時間使用錐孔變形后,可以單獨更換錐柄部分,恢復(fù)主軸錐孔精度。

   大功率交流伺服主軸電機經(jīng)減速機/皮帶減速后傳動至主軸,滿足主軸低速時大扭矩輸出,適合強力重切削。

   標配主軸油冷機,通過循環(huán)冷卻油為主軸提供恒溫冷卻,延長主軸的使用壽命。

2. 導(dǎo)軌

機床的主要基礎(chǔ)件底座床身、工作臺、立柱、橫梁、拖板、主軸箱均采用HT300高強度鑄鐵,整體加強及合理的加強筋布置,使整機具有良好的的減震性、穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)強度和剛性高、重切削穩(wěn)定性好。大鑄件均采用先進的熱處理時效工藝,粗加工后的二次時效處理,最大限度的消除了鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止鑄件變形,保證了機床精度的穩(wěn)定性。

X軸采用上銀RG65重載滾柱線軌,Y軸采用上銀RG65重載滾柱線軌與硬軌復(fù)合結(jié)構(gòu),Z軸采用大截面全包圍方滑枕,導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火后再精密研磨,導(dǎo)軌表面硬度達到HRC53±3度。滑動導(dǎo)軌面粘貼耐磨膠后經(jīng)人工鏟刮,摩擦系數(shù)低,減少機床低速爬行,定位精度好;阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動、提高刀具切削量及耐用度。 

3. 主軸箱

主軸箱采用超大截面四面封閉式環(huán)抱方滑枕結(jié)構(gòu),即鑄鐵-貼塑摩擦副,內(nèi)部布置合理的加強筋,有良好的剛性及吸震性,適合強力重切削。

主軸箱在拖板中移動導(dǎo)向長,并配有兩個相互對稱的氮氣平衡油缸平衡主軸箱重量,運動慣量小、運動靈活、定位可靠、穩(wěn)定性好。

4. 進給傳動系統(tǒng)

三軸傳動由伺服電機經(jīng)由精密行星減速機帶動絲桿轉(zhuǎn)動,采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。采用進口絲桿支撐軸承,對絲桿兩端施加預(yù)拉伸,消除熱伸長造成的精度損失,組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)。

Z軸伺服電機通帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,放置主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護:伺服電機采用絕對值編碼器,由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定限位保護,防止移動部件過沖,保護設(shè)備的安全。

5. 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要用于主軸自動松夾刀及刀庫驅(qū)動,系統(tǒng)采用集成化安裝,保證整機運行的可靠性,方便維修保養(yǎng)

主軸箱(Z軸)采用氮氣平衡系統(tǒng),響應(yīng)快、壓力變化小,無能耗,配有壓力檢測開關(guān)與Z軸進給互鎖。

6. 氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)主要有主軸吹氣(清潔主軸錐柄)、刀具冷卻已經(jīng)Y/Z軸鎖緊管路組成。

潤滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌與絲桿采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng),潤滑油經(jīng)由潤滑油泵后,進入分配器,再注入到線軌滑塊進油孔處及絲桿螺母;其它部位采用稀油定量集中潤滑系統(tǒng),通過PLC程序控制,對導(dǎo)軌、絲杠部件實現(xiàn)定時定量的自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。

7. 自動排屑

螺旋式排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位,在機床端部配套鏈板式排屑機,把鐵屑提升后排入鐵屑車。

8. 冷卻系統(tǒng)

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻,氣源經(jīng)過干燥過濾處理后,從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具,并對其進行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對刀具進行冷卻(特殊選配附件)。

 



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